Spunlace pulpa

 

Teknologi Latar Belakang Spunlace Pulp
Fabrik bukan tenunan spunlace adalah sejenis kain yang tidak perlu diputar dan ditenun. Ia dibentuk dengan mengarahkan atau mengatur secara rawak gentian pendek tekstil atau filamen untuk membentuk struktur mesh serat, dan kemudian menggunakan kaedah mekanikal, terma atau kaedah kimia untuk mengukuhkannya. Spunlace Fabric Nonwoven memecah melalui prinsip tekstil tradisional dan mempunyai ciri -ciri aliran proses pendek, kelajuan pengeluaran cepat, output tinggi, kos rendah, aplikasi yang luas, dan pelbagai sumber bahan mentah. Fabrik bukan tenunan Spunlace menggunakan jet air dengan tekanan 3-25MPa untuk menembak di mesh serat yang diletakkan di jaring sokongan. Oleh kerana jaring sokongan mempunyai kesan refleksi pada jet air, serat bergerak dengan kesan dan pulih aliran air, menjadikan mesh serat terikat antara satu sama lain untuk membentuk kain spunlace yang tidak ditenun. Ciri terbesarnya ialah ia dapat menggabungkan dua atau lebih serat serat dari sifat -sifat yang sama sekali berbeza bersama -sama, yang merupakan kombinasi "fleksibel" fizikal.

Tujuan teknologi di atas - yang disebutkan adalah untuk menggabungkan gentian pendek pulpa kayu dengan fabrik yang tidak biasa - melalui spunlace, meningkatkan kandungan kapas bukan- kos.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Masalah teknikal yang akan diselesaikan oleh proses ini adalah untuk menyediakan kaedah untuk menghasilkan pulpa kayu spunlace non - kain tenunan, yang dapat menyelesaikan masalah yang berkesan yang dihasilkan oleh proses yang ada tidak dapat mengambil kira kekuatan, hygroscopicity, dan rasa produk.
Untuk menyelesaikan masalah teknikal di atas, proses itu mengamalkan skim teknikal berikut: kaedah untuk menghasilkan spunlace fabrik yang tidak berambut, yang dicirikan di dalamnya: filamen digunakan untuk berputar, pembentukan web dan spunlace pertama, pulpa kayu ditambah ke filamen selepas spunling dilakukan.
Selanjutnya, proses pemintalan filamen adalah untuk memanaskan kepingan filamen ke suhu 160-220 darjah, menekankan cecair cair ke 5-20mpa, gunakan penapis dengan penapis yang lebih besar daripada atau sama dengan 200 mesh untuk menyaring kekotoran dalam cecair, dan kemudian mengalir ke dalam kotak berputar, dan masukkan kurang daripada 2 penafian.
Selanjutnya, filamen dipilih dari polypropylene serat polyolefin PP, atau poliester serat poliester.
Kemudian pulpa kayu dibuat ke dalam lembaran kertas basah dalam talian oleh pembentukan web basah, dan lembaran kertas basah diperkenalkan ke dalam mesin pengkompaunan untuk dikompaun dengan filamen selepas spunlace air pertama, dan lembaran kertas basah tidak perlu dikeringkan sebelum memasuki proses seterusnya, yang menjimatkan penggunaan tenaga.
Tambahan pula, proses pembentukan web basah adalah untuk menghancurkan pulpa kayu ke dalam pulpa kertas basah oleh pemukul pulpa kayu, masukkan tangki penyimpanan pulpa, dan mengepamnya ke dalam mesin pembentuk bersih yang cenderung melalui pam pulpa, menapis air melalui tirai bersih, dan kemudian tekan, menyerap air, dan mengeluarkan lembaran kertas basah ke dalam kertas basah ke dalam kertas yang basah ke dalam kertas yang basah ke dalam kertas basah.
Tambahan pula, air dari spunlace air pertama dikembalikan ke sumber air untuk spunlace air selepas rawatan air, dan air dari spunlace air kedua dan memerah dikembalikan untuk pembentukan web basah pulpa kayu, yang memanfaatkan sepenuhnya sumber air, mengitar semula tanpa sisa, tidak mencemarkan, dan mengurangkan kos pengeluaran.
Selanjutnya, pulpa kayu dipulihkan oleh mesin pulping untuk menjadi pulpa kertas basah, memasuki tangki penyimpanan pulpa, dan dipam ke dalam mesin pembentukan bersih yang cenderung melalui pam pulpa. Air ditapis melalui tirai bersih, dan kemudian lembaran kertas basah dikeluarkan melalui tekanan, penyerapan air, dan lembaran kertas basah diperkenalkan ke dalam mesin pengkompaunan dari depan melalui tirai bersih.
Selanjutnya, Spunlace pertama menggunakan 2 hingga 3 kepala spunlace dengan tekanan 3 hingga 15 MPa.
Selanjutnya, Spunlace kedua menggunakan 3 hingga 5 kepala spunlace dengan tekanan 3 hingga 15 MPa.
Selanjutnya, suhu pengeringan adalah 120 hingga 150 darjah.
Proses ini mengamalkan penyelesaian teknikal di atas, dengan proses pengeluaran pendek dan pelaburan peralatan yang rendah. Ia secara berkesan menggabungkan teknologi spunlace berputar, teknologi web basah pulpa kayu dan teknologi komposit Spunlace, dengan kelajuan tinggi dan kapasiti pengeluaran yang tinggi. Bahan mentah secara langsung berputar ke dalam web dengan kepingan filamen dan web basah dengan pulpa log, dan kemudian disusun dengan Spunlace. Seluruh proses pengeluaran menggunakan sepenuhnya air, tenaga, dan bahan, dan merupakan pengeluaran "satu -" dengan kos pengeluaran yang rendah. Produk yang dihasilkan sepenuhnya mencerminkan kelebihan tiga teknologi, dengan kekuatan gentian panjang, hygroscopicity pulpa kayu, rasa fabrik spunlace serat pendek, dan tidak ada serat dan mudah untuk merendahkan. Pada masa yang sama, melalui thermoforming dalam talian, penamat dalam talian dan proses lain, komposit bukan - kain tenunan dengan pelbagai corak dan fungsi boleh dihasilkan untuk meningkatkan nilai tambah produk. Oleh itu, ia mempunyai pasaran yang luas dalam bidang kain mengelap, bahan penapis, bahan penyerapan minyak, isi rumah, perubatan, kebersihan diri, dan lain -lain, dan merupakan produk baru yang "hijau dan mesra alam".

Ilustrasi Pulpa Spunlace Non Wovens

Kaedah pelaksanaan khusus
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/min dan diletakkan di dalam filamen seragam web. Filamen terus output dari tirai web, pra - dibasahi oleh air penyembur melalui paip semburan air, dan masukkan mesin spunlace untuk spunlace pertama. Mesin Spunlace menggunakan 2 - 3 kepala spunlace dengan tekanan 3-15mpa. Selepas spunlace pertama, web filamen mempunyai daya entlement tertentu, dan air yang keluar dari spunlace pertama dikembalikan ke sumber air spunlace selepas rawatan air. Pada masa yang sama, pulpa kayu dihancurkan oleh pulper untuk menjadi pulpa basah, yang memasuki tangki penyimpanan pulpa dan dipam ke dalam mesin pembentukan mesh yang cenderung melalui pam pulpa. Air ditapis melalui tirai mesh, dan kemudian lembaran kertas basah dikeluarkan melalui memerah, menyerap air, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin kompaun melalui tirai mesh dari depan. Selepas bertindih dan ditekan dengan mesh filamen yang dihantar selepas spunlace pertama, ia memasuki spunlace kedua. Mesin Spunlace menggunakan 3 hingga 5 kepala spunlace dengan tekanan 3 hingga 15 MPa. Selepas memerah, air yang keluar dari spunlace kedua dan memerah dikembalikan untuk membentuk web basah pulpa kayu. Apabila air yang dikembalikan melebihi sumber air dalam pembentukan web basah, ia boleh dikembalikan sebagai sumber air untuk spunlace selepas rawatan air. Akhirnya, ia dikeringkan pada suhu 120 hingga 150 darjah, haba ditetapkan ke dalam pelbagai corak, dan boleh digulung dan celah.

 

Pulp Spunlace Weston menawarkan:
Weston menghasilkan spunlace pulpa bercampur dengan serat biodegradable berikut:
 Spunlace pulpa kapas

Sumber kapas: secara semulajadi ditanam tanpa menggunakan racun perosak sintetik atau baja.
Proses: Menggunakan teknik pertanian semulajadi, yang mengurangkan penggunaan air dan degradasi tanah.
Kesan Alam Sekitar: Meminimumkan larian kimia dan pencemaran tanah, mempromosikan biodiversiti dan ekosistem yang sihat.

 Spunlace pulpa buluh

Sumber: Buluh, sumber yang boleh diperbaharui dengan cepat.
Proses: Pemprosesan Mekanikal (menghancurkan buluh dan menggunakan enzim semulajadi) adalah Eco - mesra, walaupun kaedah pemprosesan kimia wujud dan boleh kurang mampan.
Kesan Alam Sekitar: Buluh tumbuh dengan cepat tanpa memerlukan racun perosak atau baja, dan ia memerlukan sedikit air berbanding kapas.

 Spunlace pulpa hem
Sumber: Loji Hemp.
Proses: Boleh diproses secara mekanikal menggunakan retting air atau embun embun, yang kurang berbahaya kepada alam sekitar berbanding dengan retting kimia.
Impak Alam Sekitar: Penanaman rami meningkatkan kesihatan tanah, memerlukan racun perosak yang minimum, dan mempunyai hasil yang tinggi setiap ekar.

 Lyocell Pulp Spunlace

Sumber: Pulpa kayu dari hutan yang dikendalikan secara lestari.
Proses: Dihasilkan menggunakan proses gelung - tertutup di mana pelarut dikitar semula dengan pelepasan minimum dan sisa.
Impak Alam Sekitar: Proses pengeluaran adalah tenaga - yang cekap, dan seratnya boleh dibiodegradasi.

 Sutera sutera (serat kacang soya) Spunlace pulpa:
Sumber: oleh - Produk pemprosesan kacang soya.
Proses: Menggunakan bahan sisa dari pengeluaran tauhu atau soya susu, diproses menjadi serat menggunakan bahan kimia yang minimum.
Kesan Alam Sekitar: Menggunakan bahan sisa, mengurangkan sisa keseluruhan dan mempromosikan ekonomi pekeliling.

 Spunlace Pulpa Serat Daun Nanas:
Sumber: Daun tumbuhan nanas.
Proses: Daun dikumpulkan dan serat diekstrak menggunakan proses mekanikal.
Kesan Alam Sekitar: Menggunakan sisa pertanian, mengurangkan keperluan tanah dan sumber tambahan.

 

Permohonan Penjagaan Perubatan dan Perlindungan
Kain Pulp Spunlace Kain Tanpa Diwarnai Di Bidang Perubatan
Kain pulpa kayu spunlace tidak digunakan secara meluas dalam bidang perubatan kerana penyerapan, kelembutan, kekuatan, dan biodegradability yang sangat baik. Ciri -ciri unik kain ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perubatan, menyediakan kedua -dua fungsi dan keselesaan kepada pesakit dan penyedia penjagaan kesihatan. Berikut adalah beberapa aplikasi utama:
1. Gaun Pembedahan dan Tires:
* Perlindungan halangan: Kain ini memberikan perlindungan halangan yang berkesan terhadap cecair dan patogen, memastikan persekitaran steril semasa pembedahan.
* Keselesaan dan kebolehkerjaan: Kelembutan dan kebolehkerjaan kain spunlace pulpa kayu meningkatkan keselesaan untuk profesional penjagaan kesihatan semasa prosedur yang panjang.
2. Perubatan dan pembalut perubatan:
* Penyerapan: Penyerapan pulpa kayu yang tinggi menjadikan kain ini sesuai untuk pakaian luka, membantu menjaga luka kering dan mempromosikan penyembuhan yang lebih cepat.
* Ciri -ciri hypoallergenic: Nonwovens pulpa kayu lembut pada kulit, mengurangkan risiko kerengsaan dan reaksi alergi.
3. Topeng muka dan pernafasan:
* Kecekapan penapisan: Kain Spunlace Nonwoven boleh direkayasa untuk menyediakan sifat penapisan yang sangat baik, penting untuk melindungi terhadap patogen dan zarah udara.
* Keselesaan: Sifat ringan dan bernafas kain ini memastikan topeng dan pernafasan menghadapi selesa untuk dipakai untuk tempoh yang panjang.
4. Tisu Perubatan:
* Membasmi tisu kuman: Sifat yang kuat dan menyerap kain spunlace pulpa kayu menjadikannya sesuai untuk membasmi permukaan dan peralatan dalam tetapan perubatan.
* Tisu Penjagaan Peribadi: Kain ini digunakan dalam tisu penjagaan pesakit, menyediakan pembersihan lembut dan berkesan untuk kulit pesakit.
5. Spons dan Pad Pembedahan:
* Penyerapan Tinggi: Kain ini digunakan dalam spons dan pad pembedahan untuk menyerap darah dan cecair lain semasa prosedur pembedahan.
* Kemandulan: Spunlace nonwovens boleh disterilkan dengan mudah, mengekalkan piawaian kebersihan yang diperlukan dalam persekitaran perubatan.
6. Pembalut pensterilan:
* Perlindungan: Kain ini digunakan untuk membungkus instrumen pembedahan dan peranti perubatan lain, melindungi mereka dari pencemaran sebelum digunakan.
* Ketahanan: Kekuatan dan ketahanan kain spunlace pulpa kayu memastikan bahawa bungkus pensterilan tetap utuh dan memberikan perlindungan yang boleh dipercayai.
7. Gaun pesakit dan tempat tidur:
* Gaun pakai buang: Nonwovens spunlace pulpa kayu digunakan untuk membuat gaun pesakit pakai buang yang lembut, selesa, dan kebersihan.
* Tempat tidur dan linen: Fabrik spunlace pulpa juga digunakan untuk tempat tidur dan linen sekali pakai, menyediakan persekitaran yang bersih dan selesa untuk pesakit.
8. Permohonan Makmal dan Farmaseutikal:
* Pembersihan permukaan: Woodpulp Spunlace Nonwovens digunakan untuk membersihkan dan mengekalkan permukaan steril di makmal dan kawasan pembuatan farmaseutikal.
* Komponen Tisu: Kain Spunlace Pulp digunakan untuk mengelap dan membersihkan komponen semasa pengeluaran farmaseutikal, memastikan pencemaran - proses percuma.

 

Liner dulang pulpa spunlace: pelapik pakai buang yang digunakan dalam dulang makanan untuk menyerap kelembapan dan mengekalkan kebersihan.
Kelebihan Menggunakan Kain Pulp Spunlace Kain Nonwoven dalam Perkhidmatan Makanan:
Kebersihan: Sifat sekali pakai mengurangkan risiko pencemaran silang -, mengekalkan piawaian kebersihan yang tinggi.
Sangat menyerap: mampu dengan cepat menyerap cecair, menjadikannya sesuai untuk membersihkan tumpahan dan menyapu permukaan.
Kuat dan tahan lama: Boleh menahan penggunaan yang ketat, menjadikannya sesuai untuk pelbagai tugas pembersihan.
Lembut dan lembut: Sesuai untuk digunakan pada permukaan sensitif dan untuk aplikasi kebersihan diri.
Mudah dan kos - berkesan: Produk pakai buang memudahkan pembersihan dan mengurangkan keperluan untuk pencucian, masa menjimatkan dan sumber.